1)渣浆泵输送的介质为液体中含有不同物理特点固体颗粒的浆体，浆体会造成泵过流通道的磨损。所以，泵过流件皆由具有不同抗磨和抗腐特点的材料制作而成，并要求过流件具有足够的抗磨厚度，即耐磨件壁厚通常较大，叶轮叶片数较少。

      2)为了使浆体在泵过流通道内流动通畅，且减轻叶轮的磨损。叶轮流道的宽度要比清水泵叶轮流道的宽度大得多，尤其是叶轮叶片出口宽度要成倍地加大，且随着浆体中固体颗粒尺寸的增大，叶轮流道的宽度越大。因此，离心式渣浆泵的汽蚀性能要好于同性能下清水泵的汽蚀性能。

      3)为了降低泵过流通道表面的磨损速度，浆体在过流通道内的流动速度系数明显偏低，即渣浆泵的比转数比清水泵的比转数要小得多。在相同流量和扬程下，离心式渣浆泵的比转数通常为清水泵比转数的50%~80%,且随着被输送浆体的磨蚀性越强，泵的比转数越低。

      4)渣浆泵比转数较低，意味着泵叶轮的直径较大，蜗壳的径向尺寸也较大，即泵头部分的体积增大，泵的重量和材料成本加大，生产工艺性变差。

      5)泵的比转数低，还意味着泵输送清水和输送浆体时的效率下降，且被输送浆体的磨蚀性越强，泵的效率下降越明显。

      6)叶轮直径及叶轮出口宽度的增大，还会使得叶轮所受的径向力和轴向力增大，泵各部件的受力条件变差。为了满足强度和刚度要求，相关零件的结构尺寸就得变大或采用机械性能更高的材料。

      7)渣浆泵转速和效率较低，即泵输送浆体时，在相同流量和扬程的情况下，所需的扭距增大，相关转动零件的径向尺寸也要增大。

      8)渣浆泵输送浆体时，对泵的轴封、叶轮前后间隙处密封、零件配合处的静密封等提出了更高的要求。通常，叶轮前后盖板外侧设置有适当数量的背叶片。

      9)由于渣浆泵过流件承受着浆体的磨损或腐蚀作用，除了要求其要有较长的使用寿命外，还应易于安装和维护，使得渣浆泵与清水泵相比除了体积大外，还有较复杂的结构。有时，为了泵件的工艺性和泵的安全性，渣浆泵要采用双泵壳结构。通常，为了使叶轮具有较好的抗磨条件，叶轮与轴采用螺纹连接方式。为了方便叶轮拆卸，轴的适当位置还应配装带有锥度的叶轮拆卸环。